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簡要描述:冶金行業(yè)高溫?zé)煔獬龎m塔|淬火爐煙氣脫硫塔|不銹鋼脫硫塔改造-具有可靠的耐溫防腐措施,設(shè)計為下排煙方式,結(jié)構(gòu)更緊湊,占地面積小,安裝簡便,不需高架,脫硫效率高,阻力極低,可充分利用爐子灰水、渣水、排污水,閉式循環(huán),無二次污染。
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品牌 | 華強(qiáng) |
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冶金行業(yè)高溫?zé)煔獬龎m塔|淬火爐煙氣脫硫塔|不銹鋼脫硫塔改造
組合式鍋爐煙氣脫硫裝置用于鍋爐煙氣脫除SO2的系統(tǒng)裝置。脫硫裝置直接加裝XD、XTD、XZ型多管式旋風(fēng)除塵器之后,構(gòu)成*組合,完成鍋爐,爐窯煙氣的高效除塵、脫硫整體功能,可全面滿足GB13271-2001《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》所規(guī)定的鍋爐煙塵和SO2的排放的一類地區(qū)要求。綜合技術(shù),經(jīng)濟(jì)指標(biāo)居國內(nèi)水平。
型脫硫塔:
組合式煙氣脫硫裝置用于鍋爐煙氣脫除SO2的系統(tǒng)裝置。脫硫裝置直接加裝于各種除塵器之后,構(gòu)成*組合,完成鍋爐煙氣的高效除塵、脫硫整體功能,可全面滿足GB13271-2001《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》所規(guī)定的煙塵和SO2的排放的一類地區(qū)要求。一九九六年五月通過中國環(huán)境保護(hù)產(chǎn)業(yè)協(xié)會鑒定,綜合技術(shù)、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)居國內(nèi)水平。
組合式煙氣脫硫裝置采用*設(shè)計,負(fù)壓或正壓狀態(tài)運行均可;具有可靠的耐溫防腐措施,設(shè)計為下排煙方式,結(jié)構(gòu)更緊湊,占地面積小,安裝簡便,不需高架,脫硫效率高,阻力極低,可充分利用爐子灰水、渣水、排污水,閉式循環(huán),無二次污染。性能價格比優(yōu)于目前國內(nèi)外同類技術(shù)產(chǎn)品,提供了一項簡便、可靠,具有很大推廣價值的脫硫除塵新技術(shù)。
冶金行業(yè)高溫?zé)煔獬龎m塔|淬火爐煙氣脫硫塔|不銹鋼脫硫塔改造-工作原理:
經(jīng)過除塵器凈化過后的煙氣,經(jīng)上部彎管進(jìn)入脫硫裝置,被旋轉(zhuǎn)霧化的吸收液引射,接觸混合,煙氣中的SO2與微細(xì)粉塵在傳質(zhì)過程中被吸收液脫除,排入循環(huán)池,再次凈化后的氣體高效脫水后,從下部排出。
|淬火爐煙氣脫硫塔|不銹鋼脫硫塔改造-主要技術(shù)性能指標(biāo):
安裝:
1.按照基礎(chǔ)圖制作基礎(chǔ),循環(huán)水池和沉淀灰池應(yīng)保證不滲透。
2.安裝時要保證各聯(lián)接部位的密封性,氣、水系統(tǒng)均不得有漏風(fēng)、滲水現(xiàn)象。
3.脫硫裝置各部件切勿敲擊或重摔、磕碰,以防內(nèi)壁的耐溫防腐層受損;設(shè)備出廠后嚴(yán)禁在上述部位焊、割施工加熱。
4.安裝完畢后,應(yīng)分別進(jìn)行冷態(tài)氣、水系統(tǒng)的試運行。
5. 據(jù)運行現(xiàn)場條件,可以變換脫硫裝置相對于除塵器的位置,基礎(chǔ)亦因隨之變更。
使用與維護(hù)
1.本裝置可在引風(fēng)機(jī)前(負(fù)壓狀態(tài))或引風(fēng)機(jī)后(正壓狀態(tài))運行。運行時,必須保證引風(fēng)機(jī)與循環(huán)泵聯(lián)動,即同時啟閉。
2.必須保持循環(huán)池內(nèi)的液面在所標(biāo)定的正常范圍。應(yīng)定期監(jiān)測循環(huán)水氫離子濃度指數(shù)(PH)值,運行過程中PH值不得低于8-10,低于此值,應(yīng)及時引入新的廢水或堿性介質(zhì)調(diào)配。
3.在正常運行過程中,供液量調(diào)整依靠循環(huán)水系統(tǒng)的壓力表調(diào)整閥門的開度,以煙囪出煙既非灰色又無“白煙"為準(zhǔn)。一經(jīng)確定,保持開度不變。
4.前置除塵設(shè)備應(yīng)滿足排放標(biāo)準(zhǔn)要求;循環(huán)水池積灰不宜超過200mm,若超過此限應(yīng)及時清理,可通過閥門排水后進(jìn)行。
5.定期檢查、清理循環(huán)水泵進(jìn)口,防止堵塞。
6.冬季應(yīng)有防凍措施。
供貨設(shè)備:
本項煙氣脫硫系統(tǒng)的工程設(shè)計范圍為:整套脫硫除塵系統(tǒng)。 包括脫硫吸收塔設(shè)備、除霧系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)的整套設(shè)計及調(diào)試。
(1)試驗和檢查;
(2)包裝和運輸;
(3)調(diào)試及試運行,對操作和維護(hù)人員進(jìn)行必要的培訓(xùn)。
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